Sebab-sebab Kesukaran Pelepasan dan Output Rendah dalam Kilang Pelet Kayu

2026-11-03

Kilang pelet kayumenggunakan sisa kayu atau habuk papan untuk menghasilkan pelet bahan api—biasanya berbentuk rod—sesuai digunakan dalam isi rumah, loji kuasa kecil hingga sederhana, dan operasi dandang. Walau bagaimanapun, sesetengah pelanggan mungkin menghadapi masalah seperti output rendah atau kesukaran mengeluarkan bahan. Berikut adalah punca khusus dan penyelesaiannya:

1. Jika menggunakan die cincin baharu, sahkan terlebih dahulu bahawa nisbah mampatan die sepadan dengan bahan mentah yang diproses.

Nisbah mampatan yang terlalu tinggi mencipta rintangan tinggi apabila serbuk melalui lubang die, menghasilkan pelet yang terlalu keras dan output rendah; sebaliknya, nisbah yang terlalu rendah menghalang pelet daripada terbentuk dengan betul. Anda mesti memilih nisbah mampatan yang betul dan memeriksa kelicinan lubang dalaman die serta kebulatan die itu sendiri. Die bermutu rendah—dicirikan oleh lubang dalaman yang kasar atau tidak bulat—menyebabkan rintangan pelepasan tinggi, menghasilkan pelet kasar, sukar dikeluarkan, dan output berkurangan; oleh itu, die cincin bermutu tinggi amat penting.

2. Jika die cincin telah digunakan untuk beberapa waktu, periksa lubang tirus pada dinding dalaman dan penggelek penekan untuk kehausan.

Jika kehausan teruk, die cincin boleh dipulihkan dengan mengorek semula lubang tirus, manakala penggelek penekan yang haus mesti diganti. Kehausan pada lubang tirus die cincin memberi kesan ketara terhadap output.

Kilang Pelet Kayu

Kilang Pelet Kayu

Kilang Pelet Kayu

3. Jurang antara die cincin dan penggelek penekan mesti dilaraskan dengan betul.

Untuk pengeluaran makanan ternakan dan unggas, jurang kira-kira 0.5mm biasanya ideal. Jurang yang terlalu kecil menyebabkan penggelek bergesel dengan die, memendekkan jangka hayatnya, manakala jurang yang terlalu besar menyebabkan penggelek tergelincir, mengurangkan output.

4. Beri perhatian kepada tempoh dan kualiti pengondisian bahan mentah, terutamanya kandungan lembapan sebelum bahan masuk ke dalam mesin.

Idealnya, kandungan lembapan awal adalah sekitar 13%; jika lembapan terlalu tinggi, bahan yang dikondisikan mungkin melebihi 20% lembapan, menyebabkan gelinciran dalam die dan sukar dikeluarkan.

5. Periksa taburan bahan mentah di dalam acuan cincin untuk memastikan ia tidak terkumpul di satu sisi.

Jika taburan tidak sekata berlaku, laraskan kedudukan pengikis suapan besar dan kecil untuk memastikan bahan diedarkan secara sekata di seluruh acuan. Ini memanjangkan jangka hayat acuan cincin dan memastikan pelepasan bahan lebih lancar. Adalah penting untuk mengawal kandungan lembapan bahan dengan betul, kerana lembapan berlebihan secara langsung mempengaruhi kadar pembentukan pelet dan keluaran kilang pelet kayu. Oleh itu, tahap lembapan bahan perlu diuji menggunakan meter lembapan sebelum ia masuk ke dalam mesin untuk memastikan ia berada dalam julat optimum untuk pembentukan pelet. Untuk mencapai kecekapan operasi dan keluaran yang tinggi, setiap peringkat proses mesti ditala dengan teliti.