Mesin Pembuatan Pelet Akasia

Pengenalan Ringkas

Mesin Pembuat Pelet Akasia ialah peralatan pelet biomass acuan cincin menegak yang dibangunkan khusus untuk ciri-ciri kayu akasia. Ia direka untuk menyemperit serpihan kayu akasia, habuk kayu, dan dahan menjadi pelet bahan api biomass berketumpatan tinggi. Kayu akasia mempunyai kandungan lignin yang tinggi dan sifat pengikat semula jadi. Kilang pelet akasia bergantung pada pengacuan penyemperitan tekanan tinggi fizikal, tanpa memerlukan pengikat tambahan. Pelet akasia yang dihasilkan mempunyai kekerasan tinggi dan nilai kalori tinggi, menjadikannya digunakan secara meluas dalam dandang biomass, sistem pemanasan, dan pembakaran industri. Mesin ini mempunyai struktur yang teguh, boleh disesuaikan dengan barisan pengeluaran pelet berskala kecil hingga besar, dan boleh beroperasi secara berterusan dan stabil untuk tempoh yang panjang. Selain memproses bahan mentah akasia, ia juga boleh membuat pelet pelbagai bahan biomass pertanian dan perhutanan, membolehkan kitar semula sumber sisa pertanian dan perhutanan.

Teknologi Pemprosesan

Peralatan Teras Ialah Mesin Pembuat Pelet Akasia

Proses lengkap untuk menghasilkan pelet akasia menggunakan mesin pelet akasia adalah seperti berikut: Penghancuran bahan mentah → Pengeringan bahan → Penyuapan → Peletisasi tekanan tinggi dalam mesin pelet akasia → Penyejukan dan penyaringan pelet → Penyimpanan dan pembungkusan produk siap.

1. Proses Penghancuran: Kayu balak dan dahan akasia diproses oleh penghancur menjadi serpihan kayu halus bersaiz 3-5mm untuk memenuhi keperluan saiz zarah peletisasi.

2. Proses Pengeringan: Kandungan lembapan bahan mentah dilaraskan kepada 10-15%. Kandungan lembapan adalah penting untuk pembentukan pelet akasia; kandungan lembapan yang terlalu tinggi menyebabkan pelet longgar, manakala kandungan lembapan yang terlalu rendah meningkatkan kesukaran peletisasi.

3. Penyuapan dan Peletisasi: Serpihan kayu yang layak disuap ke dalam hopper suapan mesin pelet akasia dan jatuh secara menegak ke dalam kebuk peletisasi. Penggelek tekanan yang berputar memampatkan bahan melalui lubang die cincin, membentuk pelet silinder.

4. Penyejukan dan Penyaringan: Pelet bersuhu tinggi yang baru dihasilkan dihantar ke penyejuk untuk penyejukan, dan serbuk serta serpihan disaring keluar untuk mendapatkan pelet bahan api akasia siap, yang kemudiannya dibungkus dan disimpan.

Bahagian Utama

Mesin Pembuat Pelet Akasia TONY

Alat Ganti Utama

Parameter

Bahan Mentah Yang Sesuai

Bahan mentah teras: Serpihan kayu akasia, sisa kayu akasia, dahan akasia, keratan akasia, habuk kayu akasia, dan bahan kayu akasia lain.

Bahan mentah serasi: Pelbagai serpihan kayu keras bercampur, serpihan buluh, dahan, kulit kayu, jerami, sekam padi, kulit kacang, kulit buah, dan bahan mentah biomas sisa pertanian dan perhutanan lain. Pelet satu bahan boleh dilakukan, begitu juga pelet pelbagai bahan.

Keperluan bahan mentah: Saiz zarah 3-5mm, kandungan lembapan dikawal pada 10-15%. Bahan bersaiz besar memerlukan pra-penghancuran.

Bidang Aplikasi

1. Pemanasan Domestik & Tenaga Isi Rumah: Sesuai untuk perapian dan dapur rumah untuk menggantikan arang batu dan kayu api. Ciri-ciri kecekapan pembakaran tinggi, pencemaran rendah dan mudah disimpan.

2. Dandang Biojisim Industri: Digunakan sebagai bahan api dandang utama untuk menggantikan arang batu, mengurangkan pelepasan SO₂, NOₓ dan zarah untuk pengeluaran bersih dan pematuhan alam sekitar.

3. Penjanaan Kuasa: Digunakan dalam loji kuasa terma. Boleh diperbaharui dan neutral karbon, mengurangkan pelepasan karbon dan mengurangkan kebergantungan kepada bahan api fosil.

4. Pembuatan Pelet Isi Rumah: Peralatan ini mengawal saiz dan kekerasan pelet dengan tepat untuk memadankan pembakar pemanasan domestik kecil; prestasi pemprosesan halusnya membentuk pengalaman pengguna akhir.

5. Perlindungan Alam Sekitar & Kitar Semula Sisa: Menukar enapcemar, sisa dapur dan sampah organik lain menjadi pelet bahan api di loji rawatan sisa untuk penggunaan semula sumber. Reka bentuk anti-kakisan dan anti-tersumbat adalah kunci untuk operasi yang stabil.

Butiran

1. Perbezaan sebenar dalam kilang pelet selalunya terletak pada butiran pemesinan dan pemasangan dalaman. Banyak pengeluar, dalam usaha mengurangkan kos, menggunakan kotak gear dengan jarak pusat yang kecil dan spindel tempa biasa, menyebabkan ketepatan pemesinan rendah, sisihan sepaksi yang besar, getaran tinggi di bawah beban penuh, dan kegagalan galas pramatang.

2. Kotak gear kilang pelet Tony menggunakan pemasangan gear dengan jarak pusat yang diperbesar dan permukaan gear yang dikeraskan, dengan gear melalui proses pengisaran dan pembentukan. Spindelnya ditemper dan ditempa secara bersepadu, dipesin tepat dengan CNC untuk mengawal toleransi sepaksi dengan ketat. Struktur pengedap komposit berbilang lapisan yang digabungkan dengan penyejukan dan pelinciran edaran minyak nipis yang berasingan membezakannya daripada model biasa dengan pengedap minyak ringkas dan pengisian gris satu titik.

3. Acuan cincin diperbuat daripada keluli aloi tahan haus dua lapisan dua arah, dan penggelek tekanan menjalani rawatan pengukuhan permukaan. Tapaknya diperbuat daripada besi tuang HT250 yang dipertebal, dan ujian galas beban dijalankan selepas keseluruhan mesin dipasang. Daripada gear, spindel, pengedap, pelinciran hingga penggelek tekanan acuan, setiap butiran diseragamkan untuk mengawal kemungkinan kerosakan sebelum penghantaran, mencapai penghasilan pelet berterusan dan stabil dalam jangka panjang.

Kelebihan Unik

1. Perbezaan teras dalam kilang pelet biomas selalunya tersembunyi dalam sistem penghantaran yang tidak kelihatan. Banyak pesaing, dalam usaha untuk mengurangkan kos, menggunakan kotak gear yang lebih kecil dan perumah besi tuang biasa. Di bawah pengeluaran beban penuh jangka panjang, ini mudah menyebabkan haus keletihan gear, pemanasan berlebihan, kegagalan pengedap, dan kebocoran minyak, yang secara langsung mengganggu pengeluaran kilang.

2. Kilang pelet Tony dinaik taraf dari asasnya, menggunakan pemasangan penghantaran gear dengan jarak pusat besar dan permukaan gigi yang dikeraskan. Seluruh tapak mesin diperbuat daripada besi tuang HT250 yang dipertebal dalam satu keping, memberikan berat yang mencukupi untuk menahan resonans yang disebabkan oleh pengeluaran berkelajuan tinggi. Sistem pelinciran paksa edaran berterusan yang berasingan sentiasa menyejukkan dan melincirkan gear serta galas, dengan ketara mengurangkan risiko haus suhu tinggi berbanding pelinciran titik tunggal manual tradisional.

3. Bahagian berputar utama menggunakan berbilang pengedap minyak kalis habuk komposit untuk menghalang habuk kayu dan debu daripada memasuki rongga. Die cincin dua lapis yang boleh diterbalikkan seterusnya memanjangkan jangka hayat bahagian mudah rosak. Menghadapi pelbagai bahan seperti habuk kayu, serpihan buluh, jerami, dan kulit kacang, mesin ini mempunyai rintangan hentaman yang lebih kuat, mengurangkan kebarangkalian kegagalan sejak awal dan memastikan operasi barisan pengeluaran yang stabil dalam jangka panjang.